Процес производње база од природног гранита

Израда високо{0}}прецизних гранитних подлога почиње тестерисањем гранитног блока на потребне димензије помоћу дијамантског листа кружне тестере, након чега следи више фаза брушења абразивним точковима; Дијамантско језгро се користи за сва неопходна бушења. Завршно прецизно брушење се врши коришћењем алата за преливање од сивог ливеног гвожђа и абразива од силицијум карбида, задатак који обављају највештији техничари. Квалитет производа се проверава коришћењем електронских профилометара, аутоколиматора и ласерских мерних система. Стандарди квалитета захтевају толеранцију равности не више од 4 μм на површини од 1м × 1м и угаону тачност унутар ±0,2 лучне секунде. Пажљив избор параметара за тестерисање је пресудан када се сече гранит дијамантским кружним сечивима. Када користите ново сечиво, препоручљиво је да прво исечете силикатне цигле или сличне материјале користећи малу силу резања како бисте правилно открили дијамантске резне ивице (прелив). Радни параметри укључују периферну брзину сечива од 25–30 м/с, брзину помака од 0,4–1,0 м/мин и дубину сечења од 25–40 мм. Дијамантска сечива која се користе крећу се од 320 до 1250 мм у пречнику са дебљином сегмента од 3,1–7,0 мм; они користе заобљени синтетички дијамантски зрнат (50/40 месх) и везу од легуре бакра{24}}никла. Сегменти су залемљени на челично језгро сечива помоћу сребрног лема у високофреквентној пећи на 650 степени.
Треба напоменути да нису све врсте гранита погодне за основе тако{0}}прецизних мерних инструмената; гранит са фино-зрнастом структуром и ниским коефицијентом линеарног топлотног ширења је пожељан избор.